湘西iso9001体系认证怎么办理

iso9001体系认证巡检，生产部副经理按相关检查作业指导书的要求进行巡查，当发现不合格时，生产部副经理应填写“品检检验日报表”，并通知进行处理后跟进巡检不合格之结果，记录于该报表上。
批检
生产完成后由检验员按相关检查作业指导书进行检验，其结果记录在“品检检验日报表”上。
批检合格之产品检验员则应在其“物料标签”上注明“合格”字样，不合格则标明“不合格”字样并通知车间综合办公室主任，由车间综合办公室主任安排返工，检验员必须进行复检及记录。
成品检验 车间将完成生产之成品放入成品待检区，通知质检科进行检验。 检验员依据相关检查作业指导书、生产计划单对成品进行检查，结果记录在“终检验报告书”上，并经质检科综合办公室主任审批后存档。检验合格，由检验员在检查产品上标识或盖章，经质检科综合办公室主任审批后通知车间入库。检验不合格，由检验员开出“不合格品处理单”后，经质检科综合办公室主任审批后，通知生产车间综合办公室主任安排操作工进行返工。

iso9001体系认证有些检测点由于检测设备和检测方法比较复杂，为控制检测质量，对影响检测精度的诸因素也分别建立控制项目。此种情况下，该检测点也可设置控制点。但过程控制的目的在于保证产品质量，若能将检测点所得检测结果与形成该质量特性的前面的过程通过信息反馈渠道联系起来，则能起到事半功倍的效果。
控制点上控制因素与控制结果的关系
有人认为，控制点的工作内唇就是控制影响质量的因素，由过去的管“结果”转变为管“原因”。也有人认为，控制点上设置了控制图就达到了控制目的。这两种看法都不够全面。

iso9001体系认证程序内容
产品研发部按生产过程需要，完善并提供“产品零件表”、“产品工艺流程”、“工序作业指导书”、“等技术性文件，以确保符合生产需要，同时并须跟进技术文件的控制工作。
生产过程控制
生产车间接仓库员通知后按“生产计划明细单”及“出货排程”至仓库办理领料手续。
生产车间相关好物料，生产设备，工具及人员，准备生产。
生产车间相关人员按“生产计划明细单”及生产工艺之要求安排工人生产，技术人员并按相关设备操作指引调校工序所用设备。
生产关键工序须随附产品工艺流程图。

iso9001体系认证职责
生产部们负责工艺管理文件的制定，组织实施。加强工艺技术的指导和工艺纪律的监督检查，搞好工序质量控制。
生产部门负责原辅材料、半成品及终产品的检验；提品质量的内控标准，对过程控制进行检查监督。
生产部门负责生产工艺方案的执行，按工艺文件要求均衡地安排生产；按生产需要配备各类生产人员，保证定人、定机、定工种的实现；必须按产品工艺规程和有关标准进行生产，严格执行现场工艺纪律。并应保证工艺设备经常处于完好状态；在执行过程中出现问题时根据程序及时上报，并对分厂的工序质量负责。
工作程序
工艺方案的制定落实
生产部配合有关部门根据原料情况和生产工艺情况制定相应的工艺方案。方案由生产部审核签发并制定详细计划来监督落实。根据生产工艺方案制定相应的检查和试验方法及标准。
生产部负责方案的调研、过程跟踪及反馈后修订。
工艺指标和工艺参数制定落实程序
生产部根据产品主要原辅料的参数和工艺方案，制定工艺指标和工艺参数。
工艺指标和工艺参数由生产部经理审核并监督落实。
生产部负责提供各项计量、检验和试验数据，确保数据的准确性。