iso9001体系认证工艺管理
1 目的
工艺工作贯穿于公司生产的全过程,是保证产品质量、发展生产、降低消耗、提高生产效率的重要手段。为了更好地发挥工艺工作的作用、增强公司应变能力,公司必须加强工艺管理。
工艺管理的基本任务是在一定生产条件下,应用现代管理科学理论,对各项工艺工作进行计划、组织和控制,使之按一定的原则、程序和方法协调有效地进行。
为保证并提高产品质量,建立正常的生产秩序,使生产工艺不断完善,特制定本制度。
2 适用范围
本标准规定了公司工艺管理的基本任务、工艺工作内容及公司各有关部门的工艺管理职能。
本制度适用于全公司生产工艺的管理。
iso9001体系认证设备控制点与控制点的一致性
有些组织的设备部门为加强设备管理,针对重点设备设置控制点,这样做是无可非议的,但凡列人过程控制点的设备一般均应列入设备控制点,而且应把过程控制中对设备的控制内容都列人设备控制点内。后者的控制内容当然还可根据设备管理的要求,增加有关内容,但必须包括过程控制点对设备的控制内容,这样才能保证过程质量控制的完整性。
ISO9001:管理评审控制程序
1 目的
通过总经理定期或不定期就质量方针和目标,对质量体系运行情况进行评审,确保质量体系持续的适宜性和有效性。
2 适用范围
适用于本公司对质量体系的评审。
3 定义
3.1 管理:指挥和控制组织的协调的活动。
3.2 评审:为确定主题事项达到规定目标的适宜性、充分性和有效性所进行的活动。
4 职责
4.1 总经理负责主持管理评审,及审批“管理评审计划”和“管理评审报告”。
4.2 管理者代表负责组织“管理评审计划”的编制和实施,负责编制“管理评审报告”,并组织纠正和预防措施的实施和落实。
4.3 各相关部门负责准备与本部门相关的管理评审资料,负责本部门纠正和预防措施的实施和落实
iso9001体系认证职责
生产部们负责工艺管理文件的制定,组织实施。加强工艺技术的指导和工艺纪律的监督检查,搞好工序质量控制。
生产部门负责原辅材料、半成品及终产品的检验;提品质量的内控标准,对过程控制进行检查监督。
生产部门负责生产工艺方案的执行,按工艺文件要求均衡地安排生产;按生产需要配备各类生产人员,保证定人、定机、定工种的实现;必须按产品工艺规程和有关标准进行生产,严格执行现场工艺纪律。并应保证工艺设备经常处于完好状态;在执行过程中出现问题时根据程序及时上报,并对分厂的工序质量负责。
工作程序
工艺方案的制定落实
生产部配合有关部门根据原料情况和生产工艺情况制定相应的工艺方案。方案由生产部审核签发并制定详细计划来监督落实。根据生产工艺方案制定相应的检查和试验方法及标准。
生产部负责方案的调研、过程跟踪及反馈后修订。
工艺指标和工艺参数制定落实程序
生产部根据产品主要原辅料的参数和工艺方案,制定工艺指标和工艺参数。
工艺指标和工艺参数由生产部经理审核并监督落实。
生产部负责提供各项计量、检验和试验数据,确保数据的准确性。