长沙iso9001体系认证标准

iso9001体系认证工艺管理
1 目的
工艺工作贯穿于公司生产的全过程，是保证产品质量、发展生产、降低消耗、提高生产效率的重要手段。为了更好地发挥工艺工作的作用、增强公司应变能力，公司必须加强工艺管理。
工艺管理的基本任务是在一定生产条件下，应用现代管理科学理论，对各项工艺工作进行计划、组织和控制，使之按一定的原则、程序和方法协调有效地进行。
为保证并提高产品质量，建立正常的生产秩序，使生产工艺不断完善，特制定本制度。
2 适用范围
本标准规定了公司工艺管理的基本任务、工艺工作内容及公司各有关部门的工艺管理职能。
本制度适用于全公司生产工艺的管理。

iso9001体系认证职责
生产部们负责工艺管理文件的制定，组织实施。加强工艺技术的指导和工艺纪律的监督检查，搞好工序质量控制。
生产部门负责原辅材料、半成品及终产品的检验；提品质量的内控标准，对过程控制进行检查监督。
生产部门负责生产工艺方案的执行，按工艺文件要求均衡地安排生产；按生产需要配备各类生产人员，保证定人、定机、定工种的实现；必须按产品工艺规程和有关标准进行生产，严格执行现场工艺纪律。并应保证工艺设备经常处于完好状态；在执行过程中出现问题时根据程序及时上报，并对分厂的工序质量负责。
工作程序
工艺方案的制定落实
生产部配合有关部门根据原料情况和生产工艺情况制定相应的工艺方案。方案由生产部审核签发并制定详细计划来监督落实。根据生产工艺方案制定相应的检查和试验方法及标准。
生产部负责方案的调研、过程跟踪及反馈后修订。
工艺指标和工艺参数制定落实程序
生产部根据产品主要原辅料的参数和工艺方案，制定工艺指标和工艺参数。
工艺指标和工艺参数由生产部经理审核并监督落实。
生产部负责提供各项计量、检验和试验数据，确保数据的准确性。

iso9001体系认证工作程序
5.1 管理评审分定期和不定期评审。定期评审每年一次，一般在当年十一月中旬进行。
5.2 在下列情况下，由总经理主持进行不定期评审：
a、 国家的方针、政策的变化影响企业的经营方针时；
b、 市场环境发生重大变化，影响企业产品结构调整时；
c、 发生重大质量事故或顾客投诉时；
d、 公司组织机构发生重大调整时；
e、 总经理认为必要时。
5.3 总经理确定评审项目，组织高层和由总经理确定的人员进行评审，管理评审的内容包括：
a、 对质量体系运行现状与质量体系要求进行总体评价；
b、 质量体系运行现状满足质量方针和目标的适宜程度；
c、 质量体系运行现状满足市场和顾客需求的程度。
5.4 评审的准备，管理者代表提出管理评审计划，报总经理批准。

iso9001体系认证巡检，生产部副经理按相关检查作业指导书的要求进行巡查，当发现不合格时，生产部副经理应填写“品检检验日报表”，并通知进行处理后跟进巡检不合格之结果，记录于该报表上。
批检
生产完成后由检验员按相关检查作业指导书进行检验，其结果记录在“品检检验日报表”上。
批检合格之产品检验员则应在其“物料标签”上注明“合格”字样，不合格则标明“不合格”字样并通知车间综合办公室主任，由车间综合办公室主任安排返工，检验员必须进行复检及记录。
成品检验 车间将完成生产之成品放入成品待检区，通知质检科进行检验。 检验员依据相关检查作业指导书、生产计划单对成品进行检查，结果记录在“终检验报告书”上，并经质检科综合办公室主任审批后存档。检验合格，由检验员在检查产品上标识或盖章，经质检科综合办公室主任审批后通知车间入库。检验不合格，由检验员开出“不合格品处理单”后，经质检科综合办公室主任审批后，通知生产车间综合办公室主任安排操作工进行返工。